En CITEC Services, ofrecemos el servicio de inspección por partículas magnéticas (MPI), un método de ensayo no destructivo (NDT) diseñado para detectar discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnéticos. Esta técnica es ampliamente utilizada en la industria petrolera, metalmecánica, automotriz, aeroespacial y de construcción, garantizando la seguridad y confiabilidad de componentes críticos.
¿En qué consiste la inspección por partículas magnéticas?
La inspección por partículas magnéticas (MPI) permite detectar grietas, fisuras, inclusiones y defectos en materiales ferromagnéticos mediante la aplicación de un campo magnético y partículas finamente divididas que se acumulan en los puntos de discontinuidad, haciéndolos visibles.
Proceso de Inspección
Preparación de la Superficie: Limpieza de la pieza para eliminar impurezas que puedan afectar la inspección.
Magnetización del Material: Aplicación de un campo magnético mediante corriente eléctrica o imanes permanentes.
Aplicación de Partículas Magnéticas: Se esparcen partículas secas o en suspensión sobre la superficie del material.
Inspección Visual: Las partículas se acumulan en las áreas de discontinuidad, permitiendo la detección de defectos.
Desmagnetización y Limpieza: Eliminación del campo magnético residual y limpieza de la pieza.
Evaluación y Reporte: Análisis de los resultados y generación de un informe detallado sobre la condición del material.
Ventajas del Método MPI
✅ Alta Sensibilidad: Permite detectar defectos imperceptibles a simple vista.
✅ Resultados Inmediatos: Proporciona una evaluación rápida de la integridad del material.
✅ Eficiencia en Materiales Ferromagnéticos: Ideal para inspeccionar acero y aleaciones de hierro.
✅ No Destructivo: No altera las propiedades mecánicas del material inspeccionado.